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洗礦生産線
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洗礦生産線

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滾筒洗礦機洗礦生産線

洗礦介紹:
除去礦石中粘土質物料的過程叫洗礦。這個過程實際上包括著碎散和分離兩個步驟。整個過程是在水流作用和相應的機械中進行的。碎散就是借水的浸泡、沖擊和攪拌使粘土質物料碎解和分散;分離就是借水流的作用將懸浮于水中的粘土質細粒和礦泥與粗粒物料分開。對有些物料,碎散和分離兩個步驟是分別進行的;但是,對于大多數物料,碎散和分離幾乎是同時進行的。只要包含著這兩個步驟並得出粗粒和細粒或礦泥産品的作業和流程,均可統稱謂洗礦。

螺旋洗礦機洗礦生産線


洗礦用途介紹:
用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石,使矿石碎散,洗下矿石表面细泥并分离的过程。金、铂、钨 、锡等砂矿及氧化和风化程度较深的铅、铜、铁、锰等矿石 ,在碎矿或选矿前,洗矿是必要的准备作业。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和篩分設備,原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。矿石中洗除矿泥的难易程度用矿石的可洗性表示,分为难洗、中等可洗和易洗,主要与矿石中粘土的性质、含量及存在状态有关。洗矿可在擦洗机中进行,也可在筛分和分级设备中进行。洗矿被广泛地用于黑色金属(铁、锰)矿石、有色金属(铜、铝、锌、钨、锡、铝)矿石、非金属(金刚石、高岭土、石英砂、硅藻土等)矿石、稀有和贵金属砂矿、建筑材料(碎石、砾石和砂)以及其他一些物料(如能源矿物和化学原料矿物)的处理。
洗礦作用
(1)含粘土較多的赤、褐鐵礦,如果膠結物粘土中含鐵礦物很少,在洗礦之後可將泥作爲尾礦丟棄,所得塊礦品位就得到提高。
(2)砂錫礦經洗礦可分離出粗粒不含礦的廢石,所得細粒部分再脫泥入選。
(3)礦石需經手選或光電選,而礦泥沾汙礦塊表面,使之難以識別,此時在手選或光電選前要洗礦。
(4)礦石含泥多,經常堵塞破碎機、篩子和礦倉口,使生産難以持續,可用洗礦法處理。
(5)有些礦石的原生礦泥和礦塊在可選性方面(如可浮性、磁性等)有很大差別,經過洗礦將泥、沙分開,分別處理,可以獲得更好的選制指標。

铝矾土洗礦生産線


洗礦工藝工序:

料倉-------滾筒式洗礦機(一道清洗)----------螺旋式洗礦機(二道清洗)---------出料輸送機

整套生产线由铲车上料(根据用户实际情况,上料方式也可改为利用地形落差的沉地料倉)。经由料倉进入滾筒洗礦機的原料在筒体内随旋转的滚筒不断的上升、抛落、相互摩擦——在运动的过程中,原料上的粘土被彼此和滾筒洗礦機揉搓脱落,溶解于滾筒洗礦機的水中,随着水从洗矿机的排水区排除筒体,经由污水渠到沉淀池沉淀以备再次使用。原料中的细颗粒及清洗过程中产生的细颗粒通过排水区的排水口进入螺旋式洗矿机。
随着螺旋洗礦機的清洗,细颗粒彼此相互摩擦、揉搓,与其粘结的粘土分离——粘土溶解在水中随其排出螺旋洗礦機,细颗粒则通过螺旋叶片不断的推进经过上端的出料口排出洗矿机,再由细料成品输送机输送到料堆。
經過排水區的大料在排料口有收料鬥收集到大料成品輸送機上,輸送到料堆。
本套工藝適用原料:鋁石、錳礦石、鐵礦石、方解石、重晶石、高嶺土等各種礦石及石料,針對原料特性:顆粒度大、含土量大且多爲粘土的物料擁有一般清洗設備無法比擬的巨大優勢。

大型洗礦生産線现场:

清洗前原料滾筒洗礦機

大型洗矿机清洗后成品

大型洗礦生産線适合:原料含土量在80%以內、泥土粘性大、物料顆粒在500mm以內、塊料和粉料都回收、時處理原料在350噸以內、成品爲顆粒狀的用戶清洗礦石原料使用。


洗礦工藝說明:
1、汙水處理采用三級自然沈澱處理——爲了更快使汙水沈澱,用戶可以采用淨水劑中的絮凝劑加速沈澱(如硫酸鋁等)。根據客戶的原料情況、設備的處理量以及沈澱池的大小推算,一級沈澱池的清理周期在2個工作日,二級沈澱池的清理周期爲3-7工作日,三級沈澱池的清洗周期爲15個工作日(用戶可根據自己的場地實際情況自行擴大或縮小)。
2、整条洗礦生産線预计用水量为80-120方/时——生产线采用污水三级沉淀循环使用,预计每小时的加水量约为2-4吨。
3、整條生産線總功率爲71.5kw,預計每小時耗電量爲:71.5x0.75=53.625度
4、整条生产线的占地面积约为:31m x 26.6m =824.6㎡,生产线输送机的位置、角度以及长度可根据用户实际情况适当调整,占地面积也会略有不同。
5、整条生产线配套控制柜含输送机、滾筒洗礦機、螺旋洗礦機、水泵的控制按钮。为方便用户以后增添设备使用,控制柜预留控制按钮3个。
6、以上说明是以时处理70-100吨洗礦生産線为标准的说明。

小型洗礦生産線现场:

清洗前原料槽式洗矿机

矿石洗料机清洗后成品

小型洗礦生産線适合:原料含土量在50%、泥土粘性不大、物料顆粒在50mm以內、塊料須回收、時處理量原料在80噸以內、成品爲顆粒狀的用戶清洗礦石原料使用。

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